液压榨油机使用时为什么出饼不成型?

点击次数:   更新时间:21/06/26 16:10:06     来源:www.zyqiumoji.cn关闭分    享:
     液压榨油机运转之时,处理好的料胚从料斗进入到榨膛。在榨螺螺纹旋转作用之下,逐渐的进料端向出饼端方向推进。使得榨膛内各段容积逐渐缩小;又因为榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品的压力,压缩料胚,把油挤压出来。

    开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。

    在压力作用下榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧,直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形,尤其在油膜破裂处将会相互结成一体,这样在压榨结束时,榨料已不在是松散体而开始形成一种完整的可塑体,称为油饼。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹,如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。
    在各方面都做好的情况下出现饼不成型,电机偏高,出油率低,出油位置移向出饼端的原因,如果这种现象持续时间比较长的情况下,应迅速关掉小喂料的调节门,降低蒸锅夹层蒸汽压力,必要时可在落料筒料斗加进一些生坯,同时提高辅助蒸锅出料水分,待负 荷逐步下降后再调节至正常。
   液压榨油机在压榨过程中不破坏油料的有机成份,饼的二次价值高、应用范围广,像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等,这样对出油率就有一定的要求。

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